（本地）兰州石化：依靠科技创新推进催化剂产品提质增效

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新甘肃甘肃经济日报记者陈

记者冯柴

面对日益激烈的催化剂市场竞争，兰州石化加快自主创新步伐，着力提高产品质量，降低生产成本，依靠技术进步提升催化剂产品质量和效率。今年前7个月，催化剂业务7个新产品进入工业规模化生产，产销比例分别达到45.6%和46.9%。

加快成果转化，提高技术效率

技术创新是推动企业高质量发展的动力。兰州石化催化剂厂紧紧抓住科技兴企的方针，围绕生产瓶颈攻关，围绕市场需求发展，努力提升科技价值和效益贡献。

依托中国石油天然气集团公司重大科技项目和兰州石化公司“十龙攻关”项目，催化剂厂以国际一流、标杆先进、优质、环保优、成本低为目标，加快成果转化，争分夺秒推进重点项目落地。今年，混配储运项目和结构稳定分子筛A线项目分别建成投产，催化裂化原料精制项目进入试生产阶段。

催化剂混配后在仓储项目中投入使用，首次应用密相气力输送、重力搅拌仓、自动计量包装等技术为俄罗斯等用户进行催化剂复合，产品外观质量和反应性大幅提高，在应用中取得良好效果，充分满足了用户“一厂一剂、一装置一剂”的多样化需求，解决了催化剂产品部分指标波动较大的不利因素。同时有效降低短期成本，减轻劳动强度，降低库存压力，改善经营环境，成为提高质量和效率的“利剑”。

针对分子筛生产“两跨两烤”过程中天然气、电力等物料的高能耗，催化剂厂迅速建成并投入使用结构稳定的分子筛A线项目，将“两跨两烤”工艺优化为“一跨一烤”工艺，并成功完成了“两跨一烤”分子筛工艺试验，形成了流程短、质量高、成本低、环保性好的分子筛生产工艺，从而提高了分子筛生产能力。

促进技术研究，降低生产成本

催化剂厂依靠技术创新优化工厂运行，围绕生产工艺和瓶颈问题大力开发难题，全面降低生产成本，增强产品竞争力。

在分子筛生产中，硝酸稀土是一种高价值的原料，其价格直接影响分子筛的生产成本。氯化稀土的价格比硝酸稀土低。为此，催化剂厂在一个分子筛车间和三个分子筛车间开展了氯化稀土替代硝酸稀土的研究，克服了原料变化容易造成质量波动的困难，采取了“分产控耗”的替代使用策略。通过不断探索，氯化稀土取代硝酸稀土，每年节约近百万元，产品质量保持稳定。

针对化学法分析择型分子筛化学组成过程复杂，难以控制的问题，分析测试中心组织技术人员进行攻关。经过四个多月的探索和试验，成功研制出荧光光谱法测定选择性分子筛化学组成的分析方法。分析样品的时间从以前的7小时缩短到30分钟，同时取代了一些人工分析方法，进一步降低了分析成本和误差。自行开发的测定平衡剂中重金属含量的方法，将分析时间从5小时缩短到10分钟，完全可以满足国内外用户的要求，为售后服务提供有力保障。

创造优质产品，提高创造效率的能力

根据市场需求生产用户急需的高端产品，是在激烈竞争中赢得第一次机会的有效策略。依托化工研究院的R&D优势，催化剂厂积极与科研机构合作，加大新产品开发力度，为炼油厂提高质量和效率提供有力支持。

6月，催化剂厂第二套微球装置成功实现了低成本高性能催化剂的工业试生产，产品质量指标和反应性能达到预期目标。在充分研究客户需求的基础上，采用新技术新工艺，在胶凝过程中大幅减少高价原材料，同时产品质量达到100%合格。

面对市场对丙烯的迫切需求，催化剂厂抓住有利时机，围绕用户增产丙烯、控制产油量、增加化学品的需求，加快工业应用，依托石化研究院开发的高活性稳定分子筛、高效丙烯添加剂等平台技术，为8家炼油厂提供了1000多吨丙烯添加剂，其中大港石化将增产丙烯的丙烯添加剂投入使用。 装置液化气收率提高了3.34个单位，丙烯收率提高了1.1个单位，效果远远超过预期目标